一、混凝土基礎施工技術
混凝土基礎的主要形式有條形基礎、單獨基礎、筏形基礎和箱形基礎等。混凝土基礎過程中，分項工程主要有鋼筋、模板、混凝土和混凝土結構縫處理。
（一）單獨基礎澆筑
（1）臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土應一次灌足，順序是先邊角后中間，且應使混凝土充滿模板。
（2）澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施：
在第一級混凝土搗固下沉2~3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用混凝土沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑。外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。
搗完第一級后拍平表面，在第二級模版外先壓以200mm*100mm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。
（3）為保證杯形基礎杯口地標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，（初凝前）再澆筑振搗杯口模內(nèi)四周的混凝土，振動時間盡可能縮短。同時還應特別注意保證杯口模板的位置不被移動，應兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。
（4）高杯口基礎，由于臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗至接近杯口底時，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。
（5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的振搗質量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。
（二）條形基礎澆筑
根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應至少在混凝土初凝前相互銜接，每段間澆筑長度控制在2000-3000mm距離，做到逐斷逐層呈階梯形向前推進。
（三）設備基礎澆筑
一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫。每層混凝土的厚度宜為300-500mm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。
（四）基礎底板大體積混凝土的振搗
1、大體積混凝土的澆筑
大體積混凝土澆筑時，應保證結構的整體性和施工的連續(xù)性；采用分層澆筑時，應保證在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。澆筑方案根據(jù)整體性要求、結構大小、鋼筋疏密及混凝土供應等情況，選擇全面分層、分段分層、斜面分層等方式澆筑混凝土。
2、大體積混凝土的振搗
（1）混凝土應采取振搗棒振搗。
（2）在初凝以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂縫，提高混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提升，從而提高混凝土抗裂性。
3、大體積混凝土的養(yǎng)護
（1）養(yǎng)護方法分為保溫法和保濕法兩種。
（2）養(yǎng)護時間。大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d；采用礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護時間由其相關水泥性能確定，同時應滿足施工方案要求。
4、大體積混凝土裂縫的控制
（1）優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝減水劑。
（2）在保證混凝土設計強度等級的前提下，適當降低水膠比，減少水泥用量。
（3）降低混凝土的入模溫度（入模溫度宜為5~30℃），控制混凝土內(nèi)外的溫差（當設計無要求時，控制在25℃以內(nèi)）。降低拌合水溫度（拌合水中加冰屑或用地下水），骨料用水沖洗降溫，避免暴曬。
（4）及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料。
（5）可在基礎內(nèi)預埋冷卻水管，通入可循環(huán)水強制降低混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度。
（6）在拌合混凝土時，可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的收縮變形。
（7）設置后澆帶。當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置后澆帶，以減少外應力和溫度應力；同時，也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。
（8）大體積混凝土可采用二次抹面工藝，減少表面收縮裂縫。
15871387897
湖北省武漢市武昌區(qū)中南路3號
